鍍前處理
為了獲得較為理想的鍍層，合理的鍍前處理是電鍍?yōu)橹匾囊粋€環(huán)節(jié)。金屬零件從原材料到加工成型，不可避免的要與各種油類介質(zhì)接觸。
生產(chǎn)實踐證明，油脂清洗不干凈是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。同是，金屬基體在空氣中會生成一層比較致密的氧化膜，只有去除金屬基體上的氧化膜，使其表面達到活化狀態(tài)，才能夠進行正常的電鍍。
因此，零件表面的微量污染，都會降低鍍鉻層在機體上的附著力。同時，鍍硬鉻定做，拋光機體表面也是鍍鉻前出來及重要的一個工序，它可以是鍍鉻層更加均勻光亮。
鍍后處理及磨削加工的影響---天津電鍍加工
鍍液各成分的影響
鉻酐濃度時影響鍍鉻層的一個重要因素，其含量對溶液的導電性及電流效率有較大影響。
鉻酐含量高，鍍硬鉻廠，導電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降，鍍硬鉻，鍍層裂紋數(shù)量相對減少，意味著防腐蝕能力的提高。
硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒有酸根的存在，陰上就不會有鉻沉積出來。但是，重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦，而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
鍍鉻溶液中還應該嚴格控制三價鉻的含量。三價鉻的不足，鍍硬鉻加工，難以獲得你滿意的鍍層，過多的三價鉻會縮小光亮范圍，降低溶液的導電性。
鍍后處理及磨削加工的影響
許多零件在鍍鉻后還要進行磨削加工，以達到精度和使用要求。磨削加工的不當面使局部發(fā)熱，會導致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應力而影響鍍層的結合力。
除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時產(chǎn)生的氫脆。除氫應該坐在電鍍后盡可能短時間內(nèi)，在油或者空氣介質(zhì)中進行。
鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應用，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，鍍鉻層的用量越來越大。
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